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    雙色模具注塑成型的失效形式

    時間:2014-08-15 09:23??來源:榮盛實業有限公司??作者:雙色注塑成型??點擊:
    摘要:塑料模具是雙色注塑成型的模具,是由P20、45鋼、718等塑料模具鋼制備的。分析塑料模具的失效,能夠更好地指導模具鋼的研發。
      榮盛實業指出塑料模具進行雙色注塑成型的失效形式有:
      一、塑性變形失效
      1)雙色注塑成型采用的材料的材料強度與韌性不足,變形抗力低。
      1)塑料模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發生相變軟化。
      3)塑料模型腔表面受壓、受熱可造成塑性變形失效,尤其是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。
      這些會導致模具表面產生凹陷、麻點、皺紋、棱角堆塌等損壞。
    雙色注塑成型的圖片
      二、塑料模具的斷裂
      1)由溫差產生的結構應力、熱應力或者由于回火不足,使用溫度下,殘余奧氏體轉變成馬氏體,造成局部體積膨脹,在雙色注塑成型模具的內部產生組織應力所造成。
      2)塑料模具的形狀復雜存在非常多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。
      三、型腔表面的磨損與腐蝕
      1)塑料中增強樹脂填料,會對模具型腔表面產生沖刷、磨損與腐蝕。
      2)同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
      3)塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動,凝固的塑件從模具中脫出,會對模具成型表面造成摩擦,造成磨損。
      這些的交叉作用,會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞,產生磨損與腐蝕。
      以上是“雙色模具注塑成型的失效形式”的全部內容,榮盛實業指出,我國國內模具壽命低僅為國外的三分之一至五分之一。塑料模具的材料研發者,應基于以上方面予以考慮,以開發出更好的合金、碳素、合工塑料模具鋼。
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